煤炭烘干機(jī)

煤炭烘干機(jī)的主要物料有煤泥,褐煤,原煤,蘭炭,蒙煤,長焰煤,精煤
產(chǎn)品介紹
原煤烘干機(jī)

蘭炭烘干機(jī)

蘭炭烘干機(jī)設(shè)備由輸送機(jī)、沸騰爐(熱源設(shè)備)、烘干機(jī)主機(jī)、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設(shè)備、電氣系統(tǒng)等組成。
蒙煤烘干機(jī)
蒙煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)如下:
1.烘干成本最小化。蒙煤烘干機(jī)采取保溫措施,減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料,降低燃料費(fèi)用開支。蒙煤烘干設(shè)備全程自動(dòng)化減少人力成本的投入。
2.干燥生產(chǎn)安全最大化。蒙煤烘干設(shè)備全程自動(dòng)化安全生產(chǎn)裝置,杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生,F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)施工人員,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3.烘干成品品質(zhì)好。蒙煤烘干機(jī)采用三層沉降結(jié)構(gòu),減少粉塵對(duì)物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機(jī)元素的損失。在線水分監(jiān)控,模糊控制,使烘干后的物料含水均勻。
4.干燥強(qiáng)度大。蒙煤烘干設(shè)備每小時(shí)去水量最高可達(dá)8000KG,連續(xù)生產(chǎn)不間斷。
5.烘干效率高。蒙煤烘干機(jī)采用高溫快速烘干工藝,熱風(fēng)溫度利用率與普通低溫烘干方法熱效率相比較提高了40個(gè)百分點(diǎn),熱效率高達(dá)90%的熱源系統(tǒng),使綜合熱效率高達(dá)73%。一部分干燥后熱風(fēng)由尾端送入首端繼續(xù)加熱,減少熱損失。
長焰煤烘干機(jī)

我公司采用的長焰煤烘干工藝,充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn),并根據(jù)長焰煤特性,開發(fā)出具有獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒干燥系統(tǒng),并采取循環(huán)干燥法,保證干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下,濕煤由給料機(jī)給入滾筒干燥機(jī),在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換,濕物料依次經(jīng)過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品,經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后,進(jìn)入干燥機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后,變成廢氣,在引風(fēng)機(jī)作用下,廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后,一部分返回配風(fēng)室,另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。
原煤煤烘干機(jī)
原煤煤烘干機(jī)

原煤送入洗煤廠,經(jīng)過洗煤,除去煤炭中矸石,變成精煤。隨著市場對(duì)煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈嚴(yán)格 ,衡量精煤質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)已從單一的灰分 指標(biāo)上升到“灰、水、硫”三大指標(biāo)。
精煤烘干機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。系統(tǒng)配置會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況及運(yùn)行環(huán)境來選配,以達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)。
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