干粉壓球機(jī)
發(fā)布時間：2019-02-25
干粉壓球機(jī)主要物料：白灰、鋁粉、電石灰、鋁粉、鋁渣、鋼渣、鐵銷等。無需添加水分和粘合劑，一次壓制成型。
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比，騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征：
1、需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
2、功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
3、液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
4、輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。
產(chǎn)品介紹
干粉壓球機(jī)簡述:
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。
干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。
產(chǎn)品介紹
干粉壓球機(jī)簡述:
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。
干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。
干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。
性能特點(diǎn)
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比，騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征：
1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。
1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。
性能特點(diǎn)
干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比，騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征：
1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。
1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)就是：功率大，壓力高。
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